一、核心判断依据：防护层外观破损信号

1. 直接破损迹象（必须重新涂覆）
   • 局部脱落 / 起皮：用手指轻抠防护层，若出现成片脱落（面积超过 1cm²），或边缘翘起能轻松掀起，说明涂层附着力失效，裸漏的金属表面已失去保护，需立即处理。
   • 开裂 / 龟裂：防护层表面出现密集细纹（尤其在散热片边角、弯折处），或因温差导致的 “龟壳状” 裂纹，雨水、湿气会通过裂纹渗透至金属表面，加速腐蚀。
   • 鼓包 / 气泡：涂层下方出现鼓起的小包（直径≥2mm），多因水汽或腐蚀性气体渗透至金属与涂层之间，形成氧化层（如铝的氧化膜、铜的铜锈），此时底层金属已开始腐蚀，必须铲掉鼓包区域重新处理。
2. 间接老化迹象（建议提前补涂）
   • 变色 / 粉化：防护层颜色明显变浅（如防锈漆从深色褪为灰白色），或用手指轻擦表面出现粉末状脱落，说明涂层已老化失去弹性，防护性能大幅下降（尤其户外使用的硅基涂层，紫外线会导致其氧化粉化）。
   • 局部腐蚀点：防护层未完全覆盖的区域（如螺丝孔、划痕处）出现锈迹（铁基散热片）、白斑（铝氧化）或铜绿（铜基），即使面积小，也需及时补涂，避免腐蚀扩散。

二、功能关联检查：防护层对散热效率的影响

• 若机器出现异常过热（如运行时噪音增大、频繁停机保护），除检查风扇、风道外，需观察防护层是否因过厚、开裂导致散热受阻：
  • 涂层过厚（尤其鳍片间隙被堵塞）会影响空气流通，此时即使防护层未破损，也需用细砂纸轻磨减薄，或局部清除重涂（仅保留薄涂层）。
  • 开裂的防护层可能堆积灰尘（裂纹处易卡灰），形成隔热层，需清理后重新涂覆。

三、环境与时间周期参考

• 定期检查周期：
  • 户外潮湿 / 多雾环境：每 3 个月检查 1 次；
  • 室内干燥环境：每 6 个月检查 1 次；
  • 高温高频运行机器（每天开机超 8 小时）：每 4 个月检查 1 次。
• 寿命到期预警：若防护层已接近该材料的最长寿命（如普通防锈漆超过 1 年、硅基涂层超过 2 年），即使外观无明显破损，也建议局部补涂或整体重新处理，避免突发失效。

总结