一、轻度腐蚀（表面锈迹、氧化层，无明显破损）：清洁 + 增强导热

1. 清洁腐蚀层
   • 用细砂纸（800-1200 目） 轻轻打磨腐蚀区域，直至露出金属本色（避免用力过猛导致鳍片变形）；
   • 若锈迹较顽固，可先用中性清洁剂（如肥皂水） 浸泡 10 分钟，软化锈层后再用软毛刷清理，最后用清水冲洗并晾干（禁止用强酸 / 强碱，会加剧腐蚀）。
2. 提升表面导热与抗腐蚀
   • 涂抹耐高温导热硅脂（厚度 0.1-0.3mm）：在散热片与发热元件接触的底座表面均匀涂抹，填充打磨后的微小划痕，减少接触热阻；
   • 表面防护处理：对铝制散热片，可喷涂透明耐高温防锈漆（温度耐受≥120℃）或涂抹硅基防护剂，形成保护膜隔绝水汽（注意：鳍片表面仅需薄涂，避免堵塞间隙影响对流）。

二、中度腐蚀（局部鳍片破损、变形，未大面积断裂）：结构修复 + 强化散热

1. 结构修复
   • 对轻微变形的鳍片：用镊子或小工具轻轻掰直，恢复鳍片间距（保持 2-5mm，确保空气流通）；
   • 对断裂但未脱落的鳍片：用高温结构胶（如环氧树脂胶，耐温≥150℃） 粘合断裂处，固化后用砂纸修整表面（胶层厚度≤0.5mm，避免增加热阻）；
   • 去除完全失效的鳍片：若某片鳍片严重锈蚀且无法修复，直接用剪刀剪下（避免残留部分阻碍空气流动），缺失少量鳍片（≤5%）对整体散热影响较小。
2. 增强散热补偿
   • 增加辅助散热：在散热片附近加装小型散热风扇（12V 直流风扇，风速≥2m/s），通过强制对流弥补鳍片减少的散热面积；
   • 扩大接触面积：在散热片底座与发热元件之间垫一层0.5mm 厚的铜箔（铜导热性优于铝），并用导热硅脂填充缝隙，提升热传导效率。

三、重度腐蚀（大面积鳍片脱落、底座锈蚀穿孔）：更换散热片

1. 选型匹配：新散热片需满足三个参数——
   • 底座尺寸：与原散热片一致（或略大，确保覆盖所有发热元件）；
   • 散热面积：鳍片总表面积不小于原散热片（可通过 “鳍片数量 × 单鳍片面积” 估算）；
   • 材质适配：优先选择同材质（铝或铜），若原是铝制，替换为铜铝复合片（铜底座 + 铝鳍片）可提升散热效率 30% 以上。
2. 安装要点：
   • 清理发热元件表面的旧硅脂和锈迹，用酒精棉擦拭干净；
   • 新散热片底座涂抹高导热硅脂（导热系数≥3.0 W/(m・K)），对齐螺丝孔或卡扣，均匀用力固定（避免过紧导致底座变形）；
   • 安装后通电测试 10 分钟，用红外测温仪检测散热片表面温度（应≤60℃，与环境温差≤30℃为正常）。

四、预防腐蚀的长期措施

1. 使用环境控制：避免在雨天、沼泽地等高湿度环境长时间工作，每次使用后用干布擦拭散热片表面；
2. 定期维护：每 3 个月清理一次鳍片间的灰尘（用压缩空气吹扫或软毛刷清理），检查硅脂状态，发现干涸及时更换；
3. 表面预处理：新机器的散热片可提前做阳极氧化处理（铝制）或镀镍处理（铜制），增强抗腐蚀能力（氧化层厚度≥10μm 可提升耐盐雾性能 50% 以上）。