一、涂覆前的预处理要求

1. 表面必须彻底清洁干燥
   • 涂覆前需用酒精或无水乙醇擦拭散热片表面，确保无油污、灰尘、打磨碎屑及残留清洁剂（尤其是中性清洁剂的水分），否则防护层易出现气泡、脱落。
   • 若刚完成打磨，需等待表面完全干燥（自然晾干 10-15 分钟，或用吹风机冷风吹干），避免水分被防护层包裹导致底层再次氧化。
2. 打磨精度需适配防护层类型
   • 铝制散热片：用 800-1200 目细砂纸打磨至表面无明显锈迹，保留轻微粗糙感（增强防护漆附着力），避免过度抛光（光滑表面易导致漆层脱落）。
   • 铜制散热片：打磨后若表面仍有轻微铜锈，可先涂一层薄的铜抗氧化剂（如苯并三氮唑溶液），晾干后再涂防护层，避免铜锈继续扩散。

二、防护层材料的选择标准

1. 耐高温性是核心
   电野猪机器工作时，散热片温度可能达到 60-100℃（取决于功率），需选择耐温≥120℃的防护材料：
   • 铝制散热片优先选透明耐高温防锈漆（如丙烯酸酯类，耐温 150-200℃），避免深色漆（吸热会增加散热负担）。
   • 铜制或混合材质散热片可选硅基防护剂（耐温 200℃以上，绝缘且不影响导热），不建议用普通油性漆（高温下易软化流淌）。
2. 避免影响散热结构
   • 禁用粘稠度高的防护材料（如厚浆型防锈漆），尤其鳍片间隙（通常 2-5mm）需薄涂，若涂覆过厚会堵塞气流通道，反而降低散热效率。
   • 若散热片与发热元件直接接触（如底座贴合部分），该区域禁止涂覆防护层，需预留贴合面，后续涂抹导热硅脂保证导热，否则防护层会形成热阻。

三、涂覆过程的操作规范

1. 控制涂覆厚度与范围
   • 鳍片表面：用小毛刷或棉签蘸取防护剂，沿鳍片方向轻轻涂抹，确保单侧厚度≤0.1mm（肉眼观察呈均匀薄膜，无堆积），重点覆盖腐蚀修复区域，非腐蚀区域可薄涂防护。
   • 底座边缘：仅涂覆非贴合部分，贴合面（与机器内部发热元件接触的平面）需留白，若不慎涂覆，需用刀片轻轻刮除，保证平面光滑。
2. 避免防护层进入关键部位
   • 若散热片附近有电路接口、螺丝孔，需用胶带遮挡，防止防护剂流入导致接触不良或螺丝无法拧紧。
   • 涂覆后若发现鳍片间隙有滴落的防护剂堆积，需在未干透前用牙签或细针清理，干透后（通常 24 小时）难以去除，会堵塞风道。

四、涂覆后的固化与测试

1. 确保完全固化
   按防护材料说明等待固化（如防锈漆需 24 小时常温固化，硅基防护剂需 12 小时），固化期间避免触碰或让灰尘附着，可放在干燥通风处自然晾干，禁止用高温烘烤（可能导致防护层开裂）。
2. 验证散热效果
   固化后通电测试机器运行 30 分钟，用红外测温仪检测散热片温度：
   • 正常情况下，温度应比环境温度高 20-30℃（如环境 25℃时，散热片≤55℃），若温度异常升高（超过 70℃），可能是防护层过厚或堵塞鳍片，需拆除重新处理。

五、特殊场景注意事项

• 户外使用的电野猪机器：防护层需额外具备防水性（如选择带防水功能的硅基涂料），避免雨水渗入加速腐蚀。
• 频繁移动的机器：涂覆后可在散热片边缘（非鳍片区域）贴一层耐高温胶带加固，防止碰撞导致防护层脱落。